Что такое МДФ (MDF)! 

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) - плитный материал, представляет собой 
спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины.

МДФ - это усовершенствованная плита ДВП (Древесноволокнистая плита).

МДФ по плотность и характеристике близки к натуральному дереву, но при этом он значительно дешевле натуральной древесины, 
древесноволокнистые плиты легко поддаются фрезеровке, обработке, шлифовке. На поверхности плиты МДФ есть возможность создавать оригинальные рисунки, выпиливать разный по сложности профиль и фигуры.

МДФ пришла на смену ДСП (древесностружечной плиты), так как отличается лучшим качеством, обеспечившим более широкую сферу применения. Прочность плит МДФ в 1,5 - 2 раза выше прочности древесностружечных плит (ДСП).

По видам МДФ делят:

Крашеные панели – для их окраски используют качественные составы, отличающиеся своей стойкостью к химическим воздействиям. Поверхность приобретает приятный блеск и одновременно дополнительную защиту. Подбор цвета по каталогу RAL;

Шпонированные – это облицованные шпоном ценных пород дерева, которому можно придать тот или иной оттенок. Используется для отделочных работ и производства дверей и фасадов мебели;

Ламинированная - с одной или двух сторон плита – используется для изготовления дверей и фасадов мебели;

Лакированные – применяется для декоративной отделки мебели, дверей, интерьеров;

Перфорированная плита - применяется для декоративной отделки во время производства решеток отопительных батарей, межкомнатных дверей и мебельных фасадов.

Типы МДФ:

По условию эксплуатации МДФ можно выделить 4 типа:

МДФ основного назначения, работающих в сухих условиях эксплуатации;

МДФ основного назначения, работающие во влажных условиях;

МДФ для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих в сухих условиях;

МДФ для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих во влажных условиях.

По виду лицевой стороны МДФ - панели можно разделить на 2 группы:

Плоские панели, на лицевой стороне которых нанесена полимерная плёнка, либо шпон ценных пород дерева;

Рельефные панели, на которых вырезан рисунок и покрыт лакокрасочным материалом.

Преимущества МДФ:

МДФ не рассыхаются, не трескаются и не коробятся от перемены температуры ;

Устойчивость к воздействиям влажности, грибков и микроорганизмов;

Высокопрочным материалом (даже превосходят натуральное дерево);

Легкость и простота фрезеровки и обработки, возможность получать различные рельефы и формы;

Выгоднее натурального дерева. Изделия из МДФ экономят на 60-70% в цене, чем аналогичные изделия из цельного дерева. дешевле натурального дерева;

Гигиеничность - невосприимчивы к грибкам и микроорганизмам. Это качество делает изделия из МДФ безопасными в быту и гигиеничными;

Звуко- и теплоизоляция;

Легкость окраски – поверхность идеально гладкая, именно поэтому легко красится, покрывается лаком и ламинируется;

Экологичность МДФ   - связующее вещество, используемое при прессовании плиты, обеспечивает довольно низкую эмиссию формальдегида. Уровень эмиссии сравним с натуральной древесиной.

Обработка МДФ:

1. Облицовывание - однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.

2. Крепление - отверстие должно быть предварительно просверлено для ввинчивания шурупов. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.

3. Шкант - для нанесения клея отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.

4. Покраска и лакирование -   технологии предусматривают индивидуальный подход при выборе средств обработки, которые будут зависеть от самого изделия и условий его эксплуатации. Цветовая палитра по каталогу RAL.

5. Шлифование - рекомендуется применять ленты зернистостью от 100.

6. Склеивание - для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.

7. Фрезерование - благодаря структуре МДФ получается добиваться высокого качества кромок и поверхностей, высокое качество при высоких скоростях обработки.

8. Сверление - используются такие же инструменты, как и при сверлении ДСП и фанеры.

9. Распиловка - МДФ быстро и без сколов раскраиваются твердосплавными пилами.